冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压所用材料的性质与冲压生产有着密切的关系，它的性质不仅直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，而且还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时，要考虑它的使用性能，同时还要满足冲压加工和后续工艺性能要求。那它有哪些常用材料及选用的基本要示呢？下面小编为大家解答一下。

      一、冲压常用材料  
       冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。
      二、冲压材料的合理选用：
       冲压材料的合理选用  冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。
       1、按冲压工艺要求合理选材
         对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品，这是最基本也是最重要的选材要求。

         ①试冲。根据以往的生产经验及可能条件，选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲，选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种。这种方法结果虽然比较直观，但带有很大的盲目性。
         ②分析与对比。在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成型时的较大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。
         2、 按冲压件的使用要求合理选材
         所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。为此，应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。
          3、按经济性要求合理选材 
    所选材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下，尽量价格低廉，来源方便，经济性好，这样可以降低冲压件的成本。